水泥厂预分解窑上安装空气炮的必要性

摘要：水泥厂预分解窑是水泥生产工段的重要组成部分，近年来随着水泥厂使用能源的转化，对水泥厂预分解窑也进行了改造，进一步提高了水泥生产企业的产能，但在某些方面增大了物料堵塞机率。同时水泥厂生产线特殊化学工艺的化学工艺和温度变化也是堵塞的原因之一。河南鑫濮空气炮厂家剖析了预分解窑出现堵塞的各方面原因，指出了物料堆积堵塞对水泥厂造成的负面效应，因此在水泥厂尤其是预分解窑部位安装空气炮是非常必要的。

近年来水泥生产企业在寻求一种低价格，低运输成本及高热量的燃料，尝试由传统的煤炭能源转而使用石油焦炭和其它替代燃料，如轮胎，塑料，废弃物，废液等。改变使用原料的同时需要对水泥厂的预分解窑，预热器和冷却器进行改造，如果改造不当，可能会进一步增大了水泥厂存在的物料堵塞，结皮黏附等问题，不利于水泥厂的产能提高。

多数水泥厂在改造预热器和冷却器设计时，并没有考虑水泥窑的化学工艺参数，不对燃料特性进行实时监控，从而导致了预分解窑燃烧区域温度不适当，硫发挥严重，最终水泥在窑口、立管和旋风器中的堆积堵塞。同时，焦炭和替代燃料的使用会增加了在水泥厂预热器、与分解器和冷却器中的阻塞、堵塞及堆积问题。这种堆积是在墙壁表面上集聚的一层材料，这种情况在温度低的部位和角落最为突出，在那里堆积通过吸收热而不是与生料交换热，降低了生产能力并增加了能源成本。通过缓慢但持续的材料积累，或较大的片（块）从旋风器顶上落到卸料、进料罩和导管底部或冷却器上，使预热器空间面积减少，从而形成堵塞。

总之，水泥厂堆积堵塞基本上是由于多种因素引起的，如因温度变化造成高硫化物含量。冷凝的挥发物如硫、氯、钠、钾为粘性的物质，当与温度（冷的部位）变化或材料速度变化结合时将产生堆积和堵塞，继而造成意外停机。由于温度、压力以及原材料和燃料化学性质（碱、硫、一氧化碳、氧气等的浓度改变）连续不断改变，窑中的热力过程不是均衡的。如果通过改变尺寸（烟室、旋风器、送料管及立管等）来改变预热器形状，则原材料流动速度就随之变化。

上述任何一种或多种因素都可能是造成物料堆积的原因。堵塞、堆积虽然不可避免被视为生产工段中正常出现的情况，但却是一种隐藏的生产成本，对水泥生产企业带来了许多负面效应：
1.降低了水泥熟料质量
2.减少了水泥熟料产量
3.降低了耐火材料寿命
4.增加了能源消耗
5.增加了人员安全风险

空气炮以安全、高效、低能耗的特点成为水泥厂预防堵塞、实时破拱的理想清堵装置。我厂生产的空气炮在新野中联水泥有限公司，华新水泥黄石分公司等水泥生产企业安装使用后，提高了熟料质量和熟料生产数量，延长了耐火材料寿命，节约了企业能源消耗，保证人员安全，带来了巨大的经济效益和社会效益。