水泥厂混合料仓堵塞原因分析

水泥厂的混合料仓、石灰石仓和铁粉仓最易出现堵塞，黏附等现象。本文以宁国水泥厂混合料仓堵塞的现状，剖析水泥厂混合料仓堵塞出现的原因。

安徽宁国水泥厂是我国工业建设早期较大的水泥厂之一，水泥厂原料配料采用混合料（石灰粉+粘土）+校正石灰粉+铁粉的配料方案，设有混合料仓、石灰石仓及铁粉仓三个磨头仓。由于该厂地处皖南多雨地区，粘土水分高达20%，梅雨季节则更高，且塑性指数大。在运输和储存过程中极易生产粘结。采用石灰石+粘土预配料以降低储存物料的水分，然而混合料的水分仍达5%，有时会更高，故而建厂一开始就产生混合料仓经常堵塞的问题。

试生产时，由于料仓按一般原则设计，经常发生堵塞，使试生产无法进行。当时就对混合料仓进行改造，将料仓角度加大，提高到65°以上，最高一面达74.5°度，并消除了料仓的转角以减少死角；在仓内壁上安装树脂版，减轻物料的黏附以减少料仓堵塞（图1）。但经过多年的使用，效果仍然不好，需要频繁清仓，对生料磨的运转有很大影响。人工清仓不仅消费了人力物力，而且有一定的危险性。

经过对混合料仓进出料的多次观察，发现水泥厂料仓堵塞是通过出料时的挤压作用和进料时的夯实作用实现的：挤压作用使结皮不断增长，实作用使结皮不断密实（图2）。它主要与物料的水分及颗粒有关。料仓并不很快就堵塞，而是缓慢发生的：开始料仓中物料能全部出空，而在几次进出料之后，由于出料口与边缘物料的流速不同而产生的压力不同，对仓壁物料产生挤压作用。水分高的细粉就在出料口拐角处产生黏附，然后在竖井部分的仓壁逐步产生黏附，然后在竖井部分的仓壁逐步产生粘结，使卸料面逐渐变小，直至完全堵死。取样化验表明在混合物料水分为4%-5%时，结皮水分在11%以上，硬质颗粒粒径在5mm以下。物料与结皮的化学分析见表1.结皮中SIOI的含量较高，说明主要由粘土成分引起结皮。

另外，料仓出料与料位计的设定也有着很大关系。在实际生产中，当料位计测得料仓料位在20%以下时，即开始进料，而实际料位要高出许多，此时进料，新料对老料的冲压作用使其结干仓壁及出料口，从而产生实作用。经过多次重复之后这部分物料变得很密实，这样就使出料口及仓壁的黏附加剧，魂环往复以致堵塞。为解决该问题，必须在每次料仓达最低料位时，对易结料处进行疏通，使其黏附量不随进出料次数的增加面增加，从而保证不堵塞。

从所取样分析及料仓竖直井口实际结皮情况来看，结皮虽然强度大，与红砖差不多，主要成分为粘土质，但可塑性不强，能借外力加以破除；而结皮长大达到能减少物料流量的程度有一个时间过程，故间隔一定消除结皮可以使之不致堵塞，这就使利用空气炮清堵成为可能。

在经过充分论证调查之后，该厂决定采用空气炮来预防和消除混合料仓的堵塞结皮现象。