空气炮失效原因及预防解决措施

空气炮在预防和消除物料堵塞、起拱、黏附的作用重大，但在使用过程中会出现空气炮失效现象。本文总结了空气炮失效的原因，对空气炮失效的预防措施和解决措施进行了探讨。

1、元器件失效引起的空气炮失效：

在使用过程中，除了活塞在使用一定年限要更换外，其他一般可靠度较高，出现故障时，可能是电磁阀和活塞第二个运动部件出毛病。
1）从电磁阀的结构看，其动作在于阀片的开启一旦动作频繁，出现磨损，则会失效，严重影响整个系统的运行。所以，质量可靠的电磁阀的阀片应是用合金制作，切忌用塑料片代替，若有磨损，也可采用一些有效修复方法。如电磁铁与推杆频繁碰撞造成推杆磨损变短，不能将阀芯推入正常工作位置，可采用推杆加定位垫，来补偿磨损量。
2）空气炮开始使用时，活塞比较灵活，因此放炮成功率高，随着时间的推移，活塞会磨损，因而活塞和气缸之间的间隙加大，产生漏气而使压力降低，导致大爆破能量降低，达不到破拱的目的；另外，如空气炮前期闲置不用，活塞生锈，增加摩擦力，而使推进速度降低。若闲置不用时，也要进行保养，或每天至少放炮一次，以保证活塞或气缸之间的正常滑动。

2、压缩空气不合理导致失效：

空气炮的能源是压缩空气，其压力高低是决定空气炮爆破能量的关键。根据空气炮厂提供的主要性能特征表明，对于容量为300L的空气炮，压缩空气压力值在0.4-0.8MPa之间，其冲击力可达4.5-12.5kN。从中可看出， 工作压力增加一倍，冲击力增加将近二倍，而压力低于0.4MPa时，则空气炮为哑炮。应注意的是，一般空气炮大象后，管道内空气压力一般降低0.08-0.02MPa，所以连续打炮时，第二炮不响。因此第一炮打响后，要等气源恢复到额定压力，再次打炮方有效。

压缩空气风源的质量对空气炮失效也有很大的影响。要注意高压风中不能含有太多水分，一则水进入空气炮后会造成沉淀，降低活塞的推力；二则高压风中含水分过多时，使爆破能量大减，甚至成为哑炮。为防止水进入炮中，在空气炮破拱系统中要加装油水分离器，并且管道尽管避免埋入地下，避免由空压机压出的温度较高的高压风，经地下冷却后凝结成冰。

3、安装位置不合理导致失效：

料仓的起拱堵塞，与煤的粒度、水分、粘性以及料仓形式结构等有关。因此，空气炮喷嘴应设在仓内内易发生滞留和堵塞的有效位置。这个部位不能套用现成经验，一般应设在距仓口1-1.5m以上至垂直仓壁与锥形漏斗斜壁交界处的区间内。但由于料仓结构形式、容量大小、物料粒度等因素不同，其喷嘴布置应有差异。至于哪个高度的位置比较合适，应进行测试特别是对原有仓口进行改造的，必须在改进前对形成起拱的位置进行测定，以便掌握准确的数据。