空气炮的控制模式有几种？

空气炮的控制模式关系到空气炮的使用效率和企业成本，为空气炮选择合适的控制模式是做好清堵破拱工作的必要条件之一，本文以水泥厂中安装的空气炮为例，为大家介绍不同的空气炮控制模式供参考。

在选择空气炮的控制模式之前，需要确定空气炮的安装数量和位置：以水泥厂为例，生产能力在4000 t/d以下的生产线，采用单系列预热器，空气炮安装数量为30个左右；生产能力大于4000 t/d的水泥厂生产线，采用双系列预热器，空气炮安装数量为46个左右。水泥厂空气炮的安装位置通常为C₂-C₄旋风锥体各4个，分解炉、烟室及下料管共14个左右。
空气炮的控制模式分为3种：
一、现场控制模式
现场控制模式下，空气炮主要由现场控制箱来完成控制，中控监控控制箱的工作状态。这种控制模式下，中控室与现场PLC的通讯信号有“备妥”、“应答”、“故障”和“就地”4个输入信号和“启动、停止”一个输出信号。相对中控而言，虽有空气炮作为一个整体设备，所以中控的远程操作实际只是组织”启动“命令，空气炮真正的动作是通过现场PLC编程实现的。其接线图见下图：


根据空气炮的动作规律，现场程序安装空气炮的安装位置分为5个小组，当中控发出”启动“命令时，首先第一组空气炮工作，随后第2、3、4、5组空气炮动作，然后循环进行下一轮动作。每组空气炮动作时间为5S，循环时间为3min，动作时间和循环时间只能通过现场PLC设定。生产正常时，预热器的热工制度很稳定，空气炮安装这样的规律自动工作能有效地起到防止和消除物料堵塞的作用。可是当发生预热器热工温度不稳定，某级旋风筒的负压值急剧上升时，如果此时空气炮依旧遵照这样的规律动作，那就有可能因为局部问题没有及时处理，从而影响整个预热系统的稳定。所以，这种情况下，该控制模式有了弊端。此时中控室操作人员必须立即通知巡检人员，从现场控制箱手动操作物料堵塞部位的空气炮工作。假如窑尾烟室位置发生物料堵塞，巡检人员不但需要手动控制该位置的4个空气炮，而且还要手动控制C3、C4、C5及烟室和其它20多个空气炮的工作，以防止物料堵塞问题的扩大。由此可见，空气炮由现场PLC控制，中控发现物料堵塞时不能立即处理，需要等待现场去处理问题，导致空气炮在关键时刻没有真正做到预防和消除物料堵塞的作用。我国某水泥厂在叙利亚承建的某5000t/d生产线因为操作人员不当，投料量和窑转速控制不同步，造成C2旋风筒锥部物料堵塞，为了保证继续投料运行，空气炮的控制只能由现场巡检员手动操作，巡检员需要连续操作堵塞位置的空气炮工作，还要按照由上而下的规律操作其他的空气炮。


二、远程控制模式
远程控制模式下的空气炮工作完全由中控控制，每个空气炮的动作由中控发出“驱动”信号。其接线图见下图：

空气炮的工作分为自动和手动两种模式。自动模式下，空气炮由上而下按顺序来循环动作，中控操作员可以根据系统运行过程中的工艺参数对每级空气炮的动作时间和循环时间进行实时调整。手动模式下，中控操作人员可以根据系统的运行状态来灵活控制空气炮的动作。比如C2旋风筒出现压力不正常物料堵塞现象时，中控操作员可以手动控制安装在这个位置的空气炮，而C3、C4、C5及烟室和下料管位置的空气炮继续可以安装自动模式运行；比如烟室发生物料堵塞时，中控操作员可以对所有空气炮进行手动控制。这种控制模式下，中控操作员可以通过操作画面的实时参数来决定空气炮采用哪种模式工作。当某级旋风筒的压力不正常时，操作员可以立即采取处理措施，同时可以通知现场巡检员到现场进行检查并配合处理，所以这种控制模式通过中控优先处理问题，使得空气炮在关键时刻发挥了预防和消除物料堵塞的作用。


三、远程加现场控制模式
这种控制模式下，空气炮的工作由中控操作员根据系统工况来选择。中控操作员选择为“现场”控制，空气炮的工作由现场PLC实现，控制如同模式一。中控操作员选择“中控”控制，中控操作员可以在中控实现空气炮的控制，控制如同模式二。其接线图见下图：

当系统稳定运行时，选择“现场”控制，空气炮按照由上而下的规律动作。当系统出现局部物料堵塞现象时，选择“中控”控制，中控操作员可以根据问题的严重程度来选择控制方式。这种控制模式下的空气炮操作相当灵活，有效地发挥了空气炮的作用。我国承建的厄瓜多尔项目、尼日利亚项目和阿尔及利亚项目都采用了这种控制模式。