火电厂的烟气换热器（GGH）积灰堵塞原因

火电厂脱硫系统在长期运行过程中因烟气换热器(GGH）积灰堵塞，严重影响系统的正常运行，不利于节能降耗；同时，堵塞严重还会造成增压风机的损坏与系统事故跳闸。对脱硫系统GGH积灰堵塞原因进行分析和总结，对改进和完善减缓GGH堵塞的措施，具有非常大的指导意义。


原因分析：
一、粉尘含量超标：
大量粉尘含量超标的烟气进入脱硫系统后，会加速GGH的堵塞，继而增加增压风机的系统出力。如发现脱硫系统进口烟气的粉尘含量一直居高不下，或与以前相比有明显上升，应联系热工检修人员先进行该测点的检查，排除测点故障引起煤尘含量上升的可能后，再确定烟气粉尘含量高是否与煤种、负荷以及除尘效率有关。


1）煤种原因：
燃煤中干燥基灰分与烟气中粉尘含量是成正比的。在干燥基灰分<27%时，粉尘的质量浓度维持在150mg/立方米及以下；在干燥基灰分>32%时，粉尘的质量浓度维持在250mg/立方米及以上；在干燥基灰分>37%时，粉尘的质量浓度维持在350mg/立方米及以上。如果高粉尘含量的烟气长时间持续进入脱硫系统，GGH积灰堵塞速率势必增大。
2）负荷原因
进入脱硫系统烟气中的总煤尘含量与烟气量成正比。如2台机组负荷一直维持在满负荷下运行，由于烟气量大，电除尘器进口烟气中粉尘总量增加在相同的除尘效率下，即使燃煤干燥基灰分不高，单位体积的含尘量不大，因负荷高、烟气量大，电除尘器除尘能力已达到饱和状态，不能除去超出其除尘能力的粉尘，进入GGH的粉尘总量就会增加；另一方面，负荷高时携带的粉尘量大，会造成电场内芒刺线的电晕封闭，继而影响除尘效率。
3）除尘效率原因
杭州华电半山发电有限公司#4#5锅炉电除尘器均为三电场，若电除尘器的健康程度低下，电场参数控制、调整不及时或仓泵出料能力下降等，均会引起电场灰斗积灰、芒刺线积灰而导致电晕封闭直至电场停运；若第2电场、第3电场振打周期设置不合理而造成粉尘二次飞扬会直接影响除尘效率。由于设备原因或认为原因造成负担主要除尘压力的第1电场故障停运后，除尘压力转嫁至低第2电场、第3电场，整体除尘效率下降，继而导致进入脱硫系统的粉尘含量增加。若第2电场故障，单侧出口烟气浊度会从35%-40%上升到70%-78%，进入脱硫系统的烟气中粉尘质量浓度会上升至50mg/立方米左右。
二、 净烟气带浆
排除了进入脱硫系统的烟气中粉尘含量超标的原因，GGH污垢最根本的来源就是净烟气携带的浆液沉积。
1） 除雾器除雾效果下降
除雾器内部通道如有结垢现象而影响烟气的通过和分离，会使净烟气携带浆液量增加，浆液经过GGH净烟气侧的换热元件时就会在其表面停留结垢。除雾器局部通道堵塞、烟气流速增加等均会使除雾效果下降烟气带浆量增加。
2） 吸收塔浆液品质下降
吸收塔内浆液PH值控制不当、ph计故障或氧化风机投入不足，导致浆液中碳酸钙含量与亚硫酸钙含量偏高，经净烟气携带进入GGH后会加速结垢。吸收塔内浆液密度控制不当。浆液密度过高可造成净烟气携带大量石灰石和石膏混合物颗粒到GGH后会加速结垢。吸收塔内浆液密度控制不当。浆液密度过高可造成净烟气携带大量石灰石和石膏混合物颗粒到GGH。净烟气携带的液滴附着在GGH换热片表面，当GGH回转到原烟气侧，在原烟气高温作用下，液滴水分蒸发，液滴中的石灰石和石膏混合物颗粒就会粘结在换热片表面。
3） 吸收塔液位控制不当
吸收塔液位控制过高、液面与除雾器相距过近或浆液发生泡沫反应，经净烟气携带入GGH的浆液总量会增加。
三、 设备原因：

GGH压缩空气喷嘴与高压冲洗喷嘴频繁堵塞、GGH压缩空气吹扫机故障、GGH高压冲洗水泵故障等导致GGH不能有效、及时地进行压缩空气吹扫与高压水冲洗，加快了GGH的堵塞。下图为同一仓换热元件上层空气吹扫喷嘴堵塞与下层空气吹扫喷嘴通畅时的对比情况。

如上图所示，同一仓换热元件因单侧空气吹扫喷嘴发生堵塞就不能进行正常的吹扫，会将通道完全堵死。即使运行中已采取增加压缩空气吹扫次数的措施，但实际上并未将积灰及时清除，而GGH在吹扫不到位时的堵塞速度是非常快的。若在满负荷下24h不进行吹扫，GGH的压差上升0.1Kpa以上。当GGH压差上升到基础压差的1.5倍时，需要进行高压水冲洗。但若冲洗喷嘴有堵塞，就不能进行正常的高压水冲洗，不能将积灰及时清除。另外，若GGH压缩空气吹扫机或高压水泵故障，在GGH需要吹扫的情况下不能正常进行操作，同样会加速GGH的堵塞。
四、 运行管理不当
1）未进行有效的运行管理。相关岗位的技术培训工作流于形式，造成培训不到位，运行人员不知道GGH积灰堵塞的危害性以及如何采取相关措施来防止GGH积灰堵塞。
2）无奖罚机制，造成运行人员节能意识不强，积极性不够。
3）运行人员责任心不强，造成设备故障未能及时发现消缺或未能严格执行吹扫冲洗制度，均会导致GGH积灰堵塞。