时间:2020-08-04 作者:鑫濮机械 浏览: 次
9月22日,由我司生产的8台300L空气炮,在杭州某化工厂烟室成功安装。设备分别布置在烟室四周,操作人员在中控室根据控制箱信号,可对空气炮进行自动化控制,整个吹灰过程安全,高效,成为了我司KQP-B-300空气炮在化工厂应用的成功案例。
杭州某化工厂烟室,长有9米,宽有4米,自投入使用以来,烟室内的灰斗和下料管都存在灰尘堆积的现象,堆积厚度高达20cm。由于堆积处离观察孔较远,人员无法进入此处。时间久了,堆积便厚,影响到了烟室的正常通风和下料管通料,非常棘手。厂方负责人联系到了我司,我司派遣了专业的技术人员对现场考察:首先测量了烟室入口与灰尘出现堆积部位的距离,由于灰尘堆积部位离烟室一侧有6米,离另一侧有8米,我司决定采用单侧布置空气炮的方法,在法兰处接6米的喷管;对于KQP-B-300L空气炮的喷嘴,由于空气炮布置与灰尘堆积为平行结构,即空气炮平吹。我司专门设计了扇形喷嘴,材质使用镍12耐热钢,可以承受烟室600℃的温度,保证300L空气炮的正常作业。
当8台300L空气炮并列布置在烟室后,现场安装人员开始组织空气炮附件,并连接空气炮与控制箱的电缆。当气源管路接到kqp-b-300l空气炮进气口后,整个安装工作顺利完成。操作员在中控室启动开启程序,8台空气炮轮流喷放,迅速将烟室堆灰清扫一空。