热电厂锅炉掺烧煤泥需要注意哪些事项？

大家都知道热电厂锅炉通常需要加装空气炮来于预防和治理堵塞。目前国内锅炉都采取煤泥掺烧的放法，虽然能够降低发电成本，但如果掺烧操作不恰当则容易导致锅炉料仓堵塞，粘壁现象，对空气炮在锅炉的清堵工作产生不利影响。

煤泥的掺烧对于循环流化床锅炉降低发电成本，降低受热面磨损，延长运行周期大有好处，但是掺烧比例太大又会出现结焦，放渣困难，负荷波动大，脱硫效率降低等不利影响。为了得到一个最佳的掺烧比例，我们通过实验的方法来验证。

实验方法是：每天为一个实验周期，在锅炉热负荷一定的情况下将煤泥掺烧比例从30%逐步增加至80%，观察床温变化情况，放渣顺畅情况，放渣含碳量等。煤泥中含水量过大容易造成锅炉灭火或结焦，同时水分的蒸发与化学反应造成床压波动较大，严重时出现MFT，给锅炉的安全运行不利。河南鑫濮机械设备有限公司根据中矿及德国SHW公司建议，煤泥中水分应控制在25~30%之间。过高或过低都不利于煤泥的掺烧。  

允许煤泥掺烧的条件: 床温由于煤泥掺烧对床温有影响以及煤泥燃烧过程相对较长，要求锅炉启动后初次投入煤泥时下部平均床温不得低于800，泵送出力不得高于30%，如果出现下部平均床温降至700以下，应立即退出煤泥系统，否则很容易出现煤泥在床内堆积，形成低温结焦。

在锅炉热负荷低于50%额定负荷时也不宜投入煤泥系统，因为这时炉内蓄热量少，床料密度低，相应地延长了煤泥燃尽的时间，造成煤泥燃烧不充分即被排出。由于煤泥中灰分较多，且颗粒极细，在煤泥燃尽的过程中大部分灰会随风带至除尘器，留在炉内的灰渣极少，这对保持循环流化床合适的床压不利，在煤泥掺烧比例大时可能出现不排渣运行或定期向炉内添加床料的现象。同时煤泥中所含的水分在炉内蒸发或参加化学反应会形成一个虚假的床压，此时若煤泥系统故障停运，则床压迅速下降1~3pa. 因此在煤泥掺烧时维持一个比较高的床压有利于锅炉的安全运行（我厂锅炉在一次风量9.5万m³ /h，二次风量一定的情况下，若纯烧煤矸石工况，床压在5.5~6.0Kpa之间；而50%煤泥+50%煤矸石工况下，床压需维持在6. 5~7.0kPa之间。